„Zero odpadów” to ostateczny cel odchudzonej produkcji, który znajduje odzwierciedlenie w siedmiu aspektach PICQMDS.Cele opisano w następujący sposób:
(1) „Zero” strat czasu na konwersję (Produkty • produkcja wielogatunkowa w przepływie mieszanym)
Różnorodność procesów technologicznych i straty czasu związane z przebudową linii montażowej są zredukowane do „zera” lub blisko „zera”.(2) Zapasy „zero” (zmniejszone zapasy)
Proces i montaż są połączone w celu usprawnienia, wyeliminowania zapasów pośrednich, zmiany prognozy rynkowej produkcji w celu zamówienia produkcji synchronicznej i zmniejszenia zapasów produktów do zera.
(3) „Zero” odpadów (koszt • kontrola kosztów całkowitych)
Wyeliminuj straty wynikające ze zbędnej produkcji, obsługi i oczekiwania na osiągnięcie zerowej ilości odpadów.
(4) „Zero” złe (Jakość • wysoka jakość)
Zło nie jest wykrywane w punkcie kontrolnym, ale należy je eliminować u źródła produkcji, dążąc do zera zła.
(5) Awaria „zero” (konserwacja • poprawa szybkości działania)
Wyeliminuj przestoje spowodowane awarią sprzętu mechanicznego i osiągnij zerową awaryjność.
(6) Stagnacja „zero” (Dostawa • Szybka reakcja, krótki czas dostawy)
Minimalizuj czas realizacji.W tym celu należy wyeliminować stagnację pośrednią i osiągnąć stagnację „zerową”.
(7) Katastrofa „zero” (bezpieczeństwo • Bezpieczeństwo przede wszystkim)
Jako podstawowe narzędzie zarządzania oszczędną produkcją, Kanban może wizualnie zarządzać zakładem produkcyjnym.W przypadku wystąpienia nieprawidłowości można za pierwszym razem powiadomić odpowiedni personel i podjąć działania mające na celu usunięcie problemu.
1) Główny plan produkcji: Teoria zarządzania Kanban nie obejmuje sposobu przygotowania i utrzymywania głównego planu produkcji, jest to gotowy główny plan produkcji na początek.Dlatego przedsiębiorstwa, które przyjmują metody produkcji na czas, muszą polegać na innych systemach, aby tworzyć główne plany produkcji.
2) Planowanie zapotrzebowania materiałowego: Chociaż firmy Kanban zazwyczaj zlecają magazyn dostawcom, nadal muszą zapewnić dostawcom długoterminowy, przybliżony plan zapotrzebowania materiałowego.Powszechną praktyką jest uzyskanie planowanej ilości surowców zgodnie z planem sprzedaży wyrobów gotowych na jeden rok, podpisanie zamówienia pakietowego z dostawcą, a konkretny termin zapotrzebowania i ilość są w całości odzwierciedlone w Kanbanie.
3) Planowanie zapotrzebowania na moce produkcyjne: Kierownictwo Kanban nie uczestniczy w formułowaniu głównego planu produkcji i oczywiście nie uczestniczy w planowaniu zapotrzebowania na moce produkcyjne.Przedsiębiorstwa, które osiągnęły zarządzanie Kanban, osiągają równowagę procesu produkcyjnego poprzez projektowanie procesów, rozmieszczenie sprzętu, szkolenie personelu itp., W ten sposób znacznie zmniejszając nierównowagę zapotrzebowania na moce produkcyjne w procesie produkcyjnym.Zarządzanie Kanbanem może szybko ujawnić procesy lub sprzęt o nadmiernej lub niewystarczającej wydajności, a następnie wyeliminować problem poprzez ciągłe doskonalenie.
4) Gospodarka magazynowa: W celu rozwiązania problemu gospodarki magazynowej często stosuje się metodę outsourcingu magazynu dostawcy, wymagającą od dostawcy możliwości dostarczenia wymaganych materiałów w dowolnym momencie i następuje przeniesienie własności materiału w momencie przyjęcia materiału na linię produkcyjną.Zasadniczo polega to na przerzuceniu ciężaru zarządzania zapasami na dostawcę, a dostawca ponosi ryzyko zajęcia kapitału zapasowego.Warunkiem jest podpisanie z dostawcą długoterminowego zamówienia pakietowego, a dostawca zmniejsza ryzyko i koszty sprzedaży oraz jest skłonny ponieść ryzyko nadmiernego magazynowania.
5) Zarządzanie produkcją w procesie na linii produkcyjnej: Liczba produktów w toku w przedsiębiorstwach, które osiągają produkcję just-in-time, jest kontrolowana w ramach liczby Kanban, a kluczem jest określenie rozsądnej i efektywnej liczby Kanban.
Powyższe stanowi wprowadzenie do metody odchudzonej produkcji, produkcja odchudzona jest tylko metodą produkcji, jeśli ma naprawdę osiągnąć swój ostateczny cel (wspomniane 7 „zer”).Konieczne jest użycie niektórych narzędzi do zarządzania na miejscu, takich jak Kanban, system Andon itp., użycie tych narzędzi może wykonać zarządzanie wizualne, może podjąć działania w celu usunięcia skutków problemu za pierwszym razem, tak aby zapewnić, że cała produkcja znajduje się w normalnym stanie produkcji.
Wybór WJ-LEAN może pomóc w lepszym rozwiązywaniu problemów związanych z oszczędną produkcją.
Czas publikacji: 23 lutego 2024 r
