„Zero waste” to ostateczny cel produkcji lean, który odzwierciedla się w siedmiu aspektach PICQMDS. Cele są opisane w następujący sposób:
(1) „Zerowa” strata czasu konwersji (produkty • produkcja mieszana o wielu odmianach)
Zmiana różnorodności procesów przetwarzania i marnowanie czasu na przestawianie linii montażowej zostają zredukowane do „zera” lub prawie do „zera”. (2) Zapasy „zerowe” (zmniejszone zapasy)
Proces i montaż są ze sobą połączone w celu usprawnienia, wyeliminowania zapasów pośrednich, zmiany prognozowanej produkcji rynkowej w celu zamówienia produkcji synchronicznej oraz zredukowania zapasów produktów do zera.
(3) „Zero” odpadów (Koszt • Całkowita kontrola kosztów)
Wyeliminuj straty wynikające z powtarzalnej produkcji, obsługi i oczekiwania, aby osiągnąć stan zero odpadów.
(4) „Zero” złe (Jakość• wysoka jakość)
Wad nie wykrywa się w punkcie kontrolnym, ale należy je eliminować u źródła produkcji. Celem jest osiągnięcie zerowej liczby wad.
(5) „Zero” awarii (konserwacja • poprawa szybkości działania)
Wyeliminuj przestoje spowodowane awariami sprzętu mechanicznego i osiągnij zero awarii.
(6) „Zero” stagnacji (Dostawa• Szybka reakcja, krótki czas dostawy)
Minimalizuj czas realizacji. W tym celu musimy wyeliminować stagnację pośrednią i osiągnąć „zerową” stagnację.
(7) „Zero” katastrofy (Bezpieczeństwo • Bezpieczeństwo przede wszystkim)
Jako podstawowe narzędzie zarządzania produkcją lean, Kanban może wizualnie zarządzać miejscem produkcji. W przypadku anomalii odpowiedni personel może zostać powiadomiony w pierwszej kolejności i można podjąć działania w celu usunięcia problemu.
1) Główny plan produkcji: Teoria zarządzania Kanban nie dotyczy tego, jak przygotować i utrzymać główny plan produkcji, jest to gotowy główny plan produkcji na początek. Dlatego przedsiębiorstwa, które przyjmują metody produkcji just-in-time, muszą polegać na innych systemach, aby tworzyć główne plany produkcji.
2) Planowanie zapotrzebowania na materiały: Chociaż firmy Kanban zazwyczaj zlecają magazynowanie dostawcom, nadal muszą dostarczać dostawcom długoterminowy, ogólny plan zapotrzebowania na materiały. Powszechną praktyką jest uzyskanie zaplanowanej ilości surowców zgodnie z planem sprzedaży produktów gotowych na jeden rok, podpisanie zamówienia na pakiet z dostawcą, a konkretna data zapotrzebowania i ilość są w pełni odzwierciedlone w Kanban.
3) Planowanie zapotrzebowania na moce produkcyjne: Zarządzanie Kanban nie uczestniczy w formułowaniu głównego planu produkcji i naturalnie nie uczestniczy w planowaniu zapotrzebowania na moce produkcyjne. Przedsiębiorstwa, które osiągają zarządzanie Kanban, osiągają równowagę procesu produkcyjnego za pomocą projektowania procesów, układu wyposażenia, szkolenia personelu itp., znacznie zmniejszając w ten sposób nierównowagę zapotrzebowania na moce produkcyjne w procesie produkcyjnym. Zarządzanie Kanban może szybko ujawnić procesy lub wyposażenie o nadmiernej lub niewystarczającej mocy produkcyjnej, a następnie wyeliminować problem poprzez ciągłe doskonalenie.
4) Zarządzanie magazynem: Aby rozwiązać problem zarządzania magazynem, często stosuje się metodę outsourcingu magazynu do dostawcy, wymagając od dostawcy możliwości dostarczenia wymaganych materiałów w dowolnym momencie, a przeniesienie własności materiału następuje w momencie przyjęcia materiału na linię produkcyjną. W istocie polega to na przerzuceniu ciężaru zarządzania zapasami na dostawcę, a dostawca ponosi ryzyko zajęcia kapitału zapasowego. Warunkiem wstępnym jest podpisanie długoterminowego zamówienia pakietowego z dostawcą, a dostawca zmniejsza ryzyko i koszty sprzedaży oraz jest skłonny ponieść ryzyko nadmiernego magazynowania.
5) Zarządzanie produkcją w toku: Liczba wyrobów w toku w przedsiębiorstwach, które realizują produkcję w systemie just-in-time, jest kontrolowana za pomocą liczby Kanban, a kluczem jest ustalenie rozsądnej i efektywnej liczby Kanban.
Powyższe jest wprowadzeniem do metody produkcji szczupłej, produkcja szczupłą jest tylko metodą produkcji, jeśli naprawdę musi osiągnąć swój ostateczny cel (7 „zer” wymienionych powyżej). Konieczne jest użycie niektórych narzędzi zarządzania na miejscu, takich jak Kanban, system Andon itp., użycie tych narzędzi może wykonywać zarządzanie wizualne, może podejmować środki w celu usunięcia wpływu problemu za pierwszym razem, tak aby zapewnić, że cała produkcja jest w normalnym stanie produkcji.
Wybierając WJ-LEAN możesz lepiej rozwiązywać problemy związane z produkcją szczupłą.
Czas publikacji: 23-02-2024
