„Zero Waste” jest ostatecznym celem Lean Production, która znajduje odzwierciedlenie w siedmiu aspektach PICQMDS. Cele są opisane w następujący sposób:
(1) marnotrawstwo czasu konwersji „zero” (produkty • Produkcja mieszanego przepływu wieloosobowego)
Przełączanie różnorodności procesów przetwarzania i marnotrawstwo czasowe konwersji linii montażowej są zmniejszone do „zerowego” lub zbliżonego do „zero”. (2) Inwentarz „zero” (zredukowany zapas)
Proces i montaż są podłączone do usprawnienia, eliminowania pośrednich zapasów, zmiany prognozy rynkowej produkcji synchronicznej zamówień i zmniejszaj zapasy produktów do zero.
(3) marnotrawstwo „zero” (koszt • całkowita kontrola kosztów)
Wyeliminuj marnotrawstwo zbędnej produkcji, obsługi i czekającego na osiągnięcie zerowych odpadów.
(4) „Zero” zła (jakość • Wysoka jakość)
Zło nie jest wykryte w punkcie kontrolnym, ale powinno zostać wyeliminowane u źródła produkcji, w dążeniu do zerowego złego.
(5) Awaria „zerowa” (konserwacja • poprawa wskaźnika pracy)
Wyeliminuj przestoje awarii sprzętu mechanicznego i osiągnij zerową awarię.
(6) „Zero” stagnacja (dostawa • szybka odpowiedź, krótki czas dostawy)
Zminimalizować czas realizacji. W tym celu musimy wyeliminować pośrednią stagnację i osiągnąć „zerową” stagnację.
(7) katastrofa „zero” (bezpieczeństwo • Najpierw bezpieczeństwo)
Jako podstawowe narzędzie zarządzania Lean Production, Kanban może wizualnie zarządzać witryną produkcyjną. W przypadku anomalii odpowiedni personel można powiadomić po raz pierwszy i podjąć środki w celu usunięcia problemu.
1) Główny plan produkcji: Teoria zarządzania Kanban nie obejmuje sposobu przygotowania i utrzymania głównego planu produkcji, jest to gotowy plan produkcji głównej. Dlatego przedsiębiorstwa, które przyjmują metody produkcji na czas, muszą polegać na innych systemach w celu tworzenia głównych planów produkcyjnych.
2) Planowanie wymagań materialnych: Chociaż firmy Kanban zwykle zlecają magazyn dostawcom, nadal muszą zapewnić dostawcom długoterminowy, szorstki plan wymagań materiałowych. Ogólna praktyka polega na uzyskaniu planowanej ilości surowców zgodnie z planem sprzedaży gotowych produktów na jeden rok, podpisanie zamówienia pakietu z dostawcą, a konkretna data i ilość popytu są całkowicie odzwierciedlone przez Kanban.
3) Planowanie zapotrzebowania na zdolności: Kanban Management nie uczestniczy w sformułowaniu głównego planu produkcji i oczywiście nie uczestniczy w planowaniu popytu na zdolności produkcyjne. Przedsiębiorstwa, które osiągają zarządzanie Kanban, osiągają równowagę procesu produkcyjnego za pomocą projektowania procesu, układu sprzętu, szkolenia personelu itp., W ten sposób znacznie zmniejszając nierównowagę zapotrzebowania na zdolność w procesie produkcyjnym. Kanban Management może szybko ujawnić procesy lub sprzęt o nadmiernej lub niewystarczającej pojemności, a następnie wyeliminować problem poprzez ciągłe doskonalenie.
4) Zarządzanie magazynami: Aby rozwiązać problem zarządzania magazynem, często stosuje się metodę outsourcingu magazynu do dostawcy, wymagając od dostawcy możliwości dostarczenia wymaganych materiałów w dowolnym momencie, a przeniesienie własności materiałowej występuje, gdy materiał jest odbierany na linii produkcyjnej. Zasadniczo ma to narzucić ciężar zarządzania zapasami dostawcy, a dostawca ponosi ryzyko zawodu kapitałowego. Warunkiem wstępnym jest podpisanie długoterminowego zamówienia pakietu z dostawcą, a dostawca zmniejsza ryzyko i koszty sprzedaży i jest gotów ponieść ryzyko nadmiernego stania.
5) Zarządzanie pracą w linii produkcyjnej: liczba produktów w zakresie pracy w przedsiębiorstwach, które osiągają produkcję Just-in-Time, jest kontrolowana w ramach numeru Kanban, a kluczem jest ustalenie rozsądnej i skutecznej liczby Kanban.
Powyższe jest wprowadzeniem do metody Lean Production, Lean Production jest tylko metodą produkcji, jeśli musi naprawdę osiągnąć swój ostateczny cel (7 „zer” wspomnianych powyżej). Konieczne jest użycie niektórych narzędzi do zarządzania na miejscu, takich jak Kanban, Andon System itp., Korzystanie z tych narzędzi może wykonywać zarządzanie wizualne, może podjąć środki w celu usunięcia wpływu problemu po raz pierwszy, aby zapewnić, że cała produkcja jest w normalnym stanie produkcji.
Wybór WJ-Lean może pomóc w lepszym rozwiązywaniu problemów związanych z produkcją.
Czas po: 23-2024 lutego
