Zarządzanie produkcją Lean to tryb zarządzania produkcją przedsiębiorstwa polegający na reformie struktury systemu, zarządzania organizacją, trybu działania oraz podaży i popytu na rynku, dzięki czemu przedsiębiorstwa mogą szybko reagować na gwałtowne zmiany popytu klientów, a także ograniczyć liczbę niepotrzebnych i zbędnych rzeczy w procesie produkcyjnym, osiągając w ten sposób najlepsze wyniki we wszystkich aspektach produkcji, w tym podaży rynkowej i marketingu.
Lean Management Institute uważa, że w przeciwieństwie do tradycyjnego procesu produkcji na dużą skalę, zarządzanie produkcją metodą szczupłą ma swoje zalety: „wielowariantowość” i „małe partie”, a ostatecznym celem narzędzi zarządzania produkcją szczupłą jest redukcja marnotrawstwa i maksymalizacja wartości.
Zarządzanie produkcją szczupłą obejmuje 11 następujących metod:
1. Produkcja just-in-time (JIT)
Metoda produkcji just-in-time wywodzi się z japońskiej firmy Toyota Motor Company, a jej podstawową ideą jest: Produkuj to, czego potrzebujesz, tylko wtedy, gdy tego potrzebujesz i w ilości, jakiej potrzebujesz. Podstawą tego procesu produkcyjnego jest dążenie do systemu operacyjnego bez zapasów lub systemu, który minimalizuje zapasy.
2. Przepływ jednoczęściowy
JIT jest ostatecznym celem zarządzania produkcją szczupłą, który osiąga się poprzez ciągłą eliminację odpadów, redukcję zapasów, redukcję wad, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego i innych szczególnych wymagań. Przepływ pojedynczych sztuk jest jednym z kluczowych sposobów, aby pomóc nam osiągnąć ten cel.
3. System ciągnięcia
Tak zwana produkcja typu pull jest zarządzaniem Kanban jako środkiem do przyjęcia; Pobieranie materiałów opiera się na następującym procesie; Rynek musi produkować, a niedobór produktów w procesie tego procesu wymaga takiej samej ilości produktów w procesie poprzedniego procesu, aby utworzyć system kontroli pull całego procesu i nigdy nie produkować więcej niż jednego produktu. JIT musi opierać się na produkcji typu pull, a działanie systemu pull jest typową cechą zarządzania produkcją typu lean. Dążenie do zerowego zapasu typu lean jest osiągane głównie poprzez działanie systemu pull.
4, zerowy stan magazynowy lub niski stan magazynowy
Zarządzanie zapasami firmy jest częścią łańcucha dostaw, ale także jego najbardziej podstawową częścią. Jeśli chodzi o przemysł wytwórczy, wzmocnienie zarządzania zapasami może zmniejszyć i stopniowo wyeliminować czas retencji surowców, półproduktów i produktów gotowych, zmniejszyć nieefektywne operacje i czas oczekiwania, zapobiec niedoborom zapasów i poprawić zadowolenie klienta; Jakość, koszt, dostawa to trzy elementy zadowolenia.
5. Zarządzanie wizualne i 5S
Jest to skrót od pięciu słów Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, które pochodzą z Japonii. 5S to proces i metoda tworzenia i utrzymywania zorganizowanego, czystego i wydajnego miejsca pracy, które może edukować, inspirować i kultywować; ludzkie nawyki, zarządzanie wizualne może natychmiast identyfikować stany normalne i nienormalne oraz szybko i prawidłowo przekazywać informacje.
6. Zarządzanie Kanbanem
Kanban to japoński termin oznaczający etykietę lub kartę, która jest umieszczana lub przyklejana na pojemniku lub partii części lub różnych kolorowych światłach sygnalizacyjnych, obrazach telewizyjnych itp. na linii produkcyjnej. Kanban może być używany jako środek wymiany informacji o zarządzaniu produkcją w zakładzie. Karty Kanban zawierają wiele informacji i mogą być ponownie wykorzystywane. Istnieją dwa rodzaje kanban powszechnie używane: kanban produkcyjny i kanban dostawczy.
7. Pełna konserwacja produkcji (TPM)
Metoda TPM, opracowana w Japonii, to kompleksowe podejście mające na celu tworzenie dobrze zaprojektowanego sprzętu systemowego, poprawę stopnia wykorzystania istniejącego sprzętu, osiągnięcie bezpieczeństwa i wysokiej jakości oraz zapobieganie awariom, dzięki czemu przedsiębiorstwa mogą redukować koszty i zwiększać ogólną wydajność.
8. Mapa strumienia wartości (VSM)
W procesie produkcyjnym występuje wiele zadziwiających zjawisk marnotrawstwa, a mapa strumienia wartości (Value Stream Map) stanowi podstawę i klucz do wdrożenia systemu Lean i eliminacji marnotrawstwa procesowego.
9. Zrównoważony projekt linii produkcyjnej
Nierozsądne rozmieszczenie linii produkcyjnych prowadzi do zbędnego przemieszczania się pracowników produkcyjnych, co obniża wydajność produkcji. Z powodu nierozsądnego rozmieszczenia ruchów i nierozsądnych tras procesów pracownicy wielokrotnie podnoszą lub odkładają obrabiane przedmioty.
10. Metoda SMED
Aby zminimalizować straty przestoju, proces skracania czasu przezbrajania polega na stopniowym eliminowaniu i ograniczaniu wszystkich działań niegenerujących wartości dodanej i przekształcaniu ich w procesy ukończone bez przestoju. Zarządzanie produkcją Lean polega na ciągłym eliminowaniu strat, zmniejszaniu zapasów, zmniejszaniu wad, skracaniu czasu cyklu produkcyjnego i innych szczególnych wymagań, aby osiągnąć, metoda SMED jest jedną z kluczowych metod, która pomaga nam osiągnąć ten cel.
11. Ciągłe doskonalenie (Kaizen)
Kaizen to japoński termin równoważny CIP. Kiedy zaczniesz dokładnie identyfikować wartość, identyfikować strumień wartości, utrzymywać kroki tworzenia wartości dla konkretnego produktu w ruchu i sprawić, by klienci czerpali wartość z biznesu, magia zaczyna się dziać.
Czas publikacji: 25-01-2024
