Lean Production Management jest trybem zarządzania produkcją przedsiębiorstw poprzez reformę struktury systemu, zarządzanie organizacjami, tryb pracy oraz podaży i popyt rynkowych, dzięki czemu przedsiębiorstwa mogą szybko zaspokoić szybkie zmiany popytu klientów i mogą sprawić, że wszystkie bezużyteczne i zbędne rzeczy w ogniwie produkcyjnym zostaną zmniejszone, a na koniec osiągnąć najlepsze wyniki we wszystkich aspektach produkcji, w tym podaży rynku i marketingu.
Lean Management Institute uważa, że różni się od tradycyjnego procesu produkcji na dużą skalę, zalety zarządzania produkcją Lean to „wielorodziejstwo” i „mała partia”, a ostatecznym celem narzędzi do zarządzania produkcją Lean jest zmniejszenie odpadów i tworzenie maksymalnej wartości.
Lean Production Management obejmuje następujące 11 metod:
1. Produkcja Just-In-Time (JIT)
Metoda produkcji Just-in-Time pochodzi z Toyota Motor Company w Japonii, a jej podstawowy pomysł jest; Wyprodukuj to, czego potrzebujesz tylko wtedy, gdy potrzebujesz, aw koszcie potrzebujesz. Podstawą tego procesu produkcyjnego jest dążenie do bezpłatnego systemu operacyjnego lub systemu minimalizującego zapasy.
2. Przepływ jednoczęściowy
JIT jest ostatecznym celem zarządzania produkcją Lean, które osiąga się poprzez ciągłe eliminowanie odpadów, zmniejszanie zapasów, zmniejszenie wad, skracanie czasu cyklu produkcyjnego i innych konkretnych wymagań. Jednoczęściowy przepływ jest jednym z kluczowych sposobów, aby pomóc nam osiągnąć ten cel.
3. System ciągnięcia
Tak zwana produkcja Pull jest Kanban Management jako sposób na przyjęcie; Przyjęcie materiału opiera się na następującym procesie; Rynek musi produkować, a brak produktów w trakcie tego procesu wymaga takiej samej ilości produktów w trakcie poprzedniego procesu, aby utworzyć system kontroli ciągłej całego procesu i nigdy nie wytwarzać więcej niż jednego produktu. JIT musi opierać się na produkcji ciągnięcia, a działanie systemu Pull jest typową cechą zarządzania produkcją Lean. Szczupła pogoń za zerowym zapasem jest osiągana głównie poprzez działanie systemu ciągnięcia.
4, zerowe zapasy lub niskie zapasy
Zarządzanie zapasami firmy jest częścią łańcucha dostaw, ale także najbardziej podstawową. Jeśli chodzi o branżę produkcyjną, wzmocnienie zarządzania zapasami może skrócić i stopniowo eliminować czas przechowywania surowców, półproduktów i produktów gotowych, zmniejszyć nieskuteczne operacje i czas oczekiwania, zapobiegać niedoborom zapasów i poprawić zadowolenie klientów; Jakość, koszt, dostawa trzy elementy satysfakcji.
5. Zarządzanie wizualnym i 5S
Jest to skrót pięciu słów Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, który powstał w Japonii. 5S to proces i metoda tworzenia i utrzymywania zorganizowanego, czystego i wydajnego miejsca pracy, które może dobrze edukować, inspirować i pielęgnować; Zwyczaje ludzkie, zarządzanie wizualne mogą w jednej chwili zidentyfikować normalne i nienormalne stany i mogą szybko i poprawnie przekazywać informacje.
6. Kanban Management
Kanban to japoński termin na etykietę lub kartę, która jest umieszczana lub przyklejona na pojemniku lub partii części lub różnych kolorowych światłach sygnałowych, obrazów telewizyjnych itp. Na linii produkcyjnej. Kanban może być wykorzystywany jako sposób na wymianę informacji o zarządzaniu produkcją w zakładzie. Karty Kanban zawierają wiele informacji i można je ponownie wykorzystać. Istnieją dwa rodzaje Kanban powszechnie używanych: produkcja Kanban i dostawa Kanban.
7, pełna konserwacja produkcji (TPM)
TPM, który rozpoczął się w Japonii, jest całkowicie zintegrowanym sposobem tworzenia dobrze zaprojektowanego sprzętu systemowego, poprawy wskaźnika wykorzystania istniejącego sprzętu, osiągnięcia bezpieczeństwa i wysokiej jakości oraz zapobiegania awarii, aby przedsiębiorstwa mogły osiągnąć redukcję kosztów i ogólną poprawę wydajności.
8. Mapa strumienia wartości (VSM)
Link produkcyjny jest pełen niesamowitego zjawiska odpadów, mapa strumienia wartości (mapa strumienia wartości) jest podstawą i kluczowym punktem wdrożenia systemu Lean i wyeliminowania odpadów procesowych.
9. Zrównoważony projekt linii produkcyjnej
Nieuzasadniony układ linii produkcyjnych prowadzi do niepotrzebnego ruchu pracowników produkcyjnych, zmniejszając w ten sposób wydajność produkcji; Z powodu nieuzasadnionych ustaleń dotyczących ruchu i nieuzasadnionych tras procesowych pracownicy odkładają lub odkładają obrabiarki raz po raz.
10. Metoda SMED
Aby zminimalizować odpady przestoju, proces skracania czasu konfiguracji polega na stopniowym eliminowaniu i zmniejszeniu wszystkich działań o wartości dodanej i przekształcenie ich w procesy niedowolne. Lean Production Management jest ciągłe eliminowanie odpadów, ograniczenie zapasów, ograniczenie wad, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego i innych specyficznych wymagań do osiągnięcia, metoda SMED jest jedną z kluczowych metod pomocy w osiągnięciu tego celu.
11. Ciągłe doskonalenie (Kaizen)
Kaizen to japoński termin odpowiednik CIP. Kiedy zaczniesz dokładnie identyfikować wartość, zidentyfikuj strumień wartości, zachowaj kroki tworzenia wartości dla danego produktu i spraw, aby klienci pobierają wartość z firmy, ma magia.
Czas postu: 25-2024
