Zarządzanie produkcją odchudzoną to tryb zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie poprzez reformę struktury systemu, zarządzania organizacją, trybu działania oraz podaży i popytu na rynku, dzięki czemu przedsiębiorstwa mogą szybko sprostać szybkim zmianom w zapotrzebowaniu klientów i mogą uczynić wszystkie bezużyteczne i zbędne rzeczy w powiązanie produkcyjne i ostatecznie osiągnąć najlepsze wyniki we wszystkich aspektach produkcji, w tym dostaw na rynek i marketingu.
Instytut Lean Management wierzy, że w odróżnieniu od tradycyjnego procesu produkcyjnego na dużą skalę, zalety odchudzonego zarządzania produkcją to „wieloodmianowość” i „małe partie”, a ostatecznym celem narzędzi do zarządzania odchudzoną produkcją jest redukcja odpadów i tworzenie maksymalnych wartość.
Zarządzanie produkcją odchudzoną obejmuje 11 następujących metod:
1. Produkcja na czas (JIT)
Metoda produkcji just-in-time wywodzi się z japońskiej firmy Toyota Motor Company, a jej podstawową ideą jest:Produkuj to, czego potrzebujesz, tylko wtedy, gdy tego potrzebujesz i w takiej ilości, w jakiej tego potrzebujesz.Istotą tego procesu produkcyjnego jest dążenie do systemu operacyjnego wolnego od zapasów, czyli systemu minimalizującego zapasy.
2. Przepływ pojedynczych sztuk
JIT jest ostatecznym celem odchudzonego zarządzania produkcją, który osiąga się poprzez ciągłą eliminację odpadów, redukcję zapasów, redukcję defektów, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego i inne specyficzne wymagania.Przepływ pojedynczych sztuk jest jednym z kluczowych sposobów pomagających nam osiągnąć ten cel.
3. System ciągnięcia
Tak zwana produkcja pull to zarządzanie Kanbanem jako sposób na przyjęcie;Pobieranie materiału opiera się na następującym procesie;Rynek musi produkować, a niedobór produktów w procesie tego procesu wymaga tej samej ilości produktów w procesie poprzedniego procesu, aby utworzyć system kontroli ściągania całego procesu i nigdy nie wytwarzać więcej niż jednego produktu.JIT musi opierać się na produkcji typu pull, a działanie systemu pull jest typową cechą odchudzonego zarządzania produkcją.Dążenie do zerowych zapasów osiąga się głównie poprzez działanie systemu ściągania.
4, zero zapasów lub niski poziom zapasów
Zarządzanie zapasami w firmie jest częścią łańcucha dostaw, ale także jego najbardziej podstawową częścią.W przypadku przemysłu wytwórczego wzmocnienie zarządzania zapasami może skrócić i stopniowo wyeliminować czas przechowywania surowców, półproduktów i wyrobów gotowych, zmniejszyć nieefektywne operacje i czas oczekiwania, zapobiec niedoborom zapasów i poprawić satysfakcję klientów;Jakość, koszt, dostawa trzy elementy satysfakcji.
5. Zarządzanie wizualne i 5S
Jest to skrót od pięciu słów Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, które wywodzą się z Japonii.5S to proces i metoda tworzenia i utrzymywania zorganizowanego, czystego i wydajnego miejsca pracy, które może dobrze edukować, inspirować i kultywować;Ludzkie nawyki, zarządzanie wizualne mogą w jednej chwili zidentyfikować stany normalne i nienormalne oraz szybko i poprawnie przekazać informacje.
6. Zarządzanie Kanbanem
Kanban to japońskie określenie etykiety lub karty umieszczanej lub przyklejanej na pojemniku, partii części lub różnych kolorowych lampach sygnalizacyjnych, obrazach telewizyjnych itp. na linii produkcyjnej.Kanban może służyć jako środek wymiany informacji dotyczących zarządzania produkcją w zakładzie.Karty Kanban zawierają wiele informacji i można je ponownie wykorzystać.Powszechnie stosowane są dwa typy Kanban: Kanban produkcyjny i Kanban dostawczy.
7, Pełna konserwacja produkcji (TPM)
TPM, który rozpoczął się w Japonii, to kompleksowy sposób tworzenia dobrze zaprojektowanego sprzętu systemowego, poprawy stopnia wykorzystania istniejącego sprzętu, osiągnięcia bezpieczeństwa i wysokiej jakości oraz zapobiegania awariom, dzięki czemu przedsiębiorstwa mogą osiągnąć redukcję kosztów i ogólną poprawę produktywności .
8. Mapa strumienia wartości (VSM)
Łącze produkcyjne jest pełne niesamowitego zjawiska marnotrawstwa, mapa strumienia wartości (mapa strumienia wartości) jest podstawą i kluczowym punktem wdrożenia systemu Lean i eliminacji marnotrawstwa procesowego.
9. Zrównoważony projekt linii produkcyjnej
Nieuzasadniony układ linii produkcyjnych prowadzi do niepotrzebnego przemieszczania się pracowników produkcyjnych, zmniejszając w ten sposób efektywność produkcji;Z powodu nieuzasadnionych ustaleń dotyczących przemieszczania się i nieuzasadnionych tras procesów pracownicy wielokrotnie podnoszą lub odkładają przedmioty obrabiane.
10. Metoda SMED
Aby zminimalizować straty wynikające z przestojów, proces skracania czasu przezbrajania polega na stopniowym eliminowaniu i ograniczaniu wszystkich czynności nieprzynoszących wartości dodanej i przekształcaniu ich w procesy zakończone bez przestojów.Lean zarządzanie produkcją ma na celu ciągłą eliminację odpadów, redukcję zapasów, redukcję defektów, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego i inne specyficzne wymagania do osiągnięcia, metoda SMED jest jedną z kluczowych metod, które pomagają nam osiągnąć ten cel.
11. Ciągłe doskonalenie (Kaizen)
Kaizen to japoński termin odpowiednik CIP.Kiedy zaczniesz dokładnie identyfikować wartość, identyfikować strumień wartości, utrzymywać ciągłość etapów tworzenia wartości dla konkretnego produktu i nakłonić klientów do czerpania wartości z firmy, zacznie się dziać magia.
Czas publikacji: 25 stycznia 2024 r
